【海底电缆操作方法编辑】海底电力电缆的整个制造过程同一般电力电缆基本相同,但在电缆机械强度和防腐要求上有所特殊,并要求电缆长度尽量延长。下面简述浸渍纸电缆和挤压式绝缘电缆的制造过程。浸渍纸电缆首先用绝缘纸绕包线芯,而后真空干燥、浸油,完成导体线芯后,再包铅套,此时须经连续挤压的过程。挤压极长的电缆芯,属于极为重要的步骤,须夜以继日进行。充油式电缆的导线芯从储缸到压铅机之间,经过一条虹吸输送管,管内注有除气油,以反方向流向导线芯,以便隔绝线芯与空气的接触。导线芯包上铅套后,需在旋转式平台上进行盘线(倘若电缆属于充油式或充气式,则可以另行添加适量的金属补强料),再予电缆包上聚护套(挤压聚护套也属于连续性的作业),后裹以二层镀锌钢线的铠装,外复油麻浸渍物。在后生产的过程中,须在适当阶段透过聚护套把铅套和金属带接地。交联聚电缆和乙丙橡胶绝缘海底电缆的大部分生产过程,除了挤压及合成橡胶绝缘层硫化过程外,大体上和纸绝缘铅套电缆的制造过程相近,但不使用铅护套。敷设方式、海缆敷设主要包括电缆路由勘查清理、海缆敷设和冲埋保护三个阶段。电缆敷设时要通过控制敷设船的航行速度、电缆释放速度来控制电缆的入水角度以及敷设张力，避免由于弯曲半径过小或张力过大而损伤电缆。其中，在浅滩段（南岭侧）敷设时，电缆敷设船停在距离海岸4．5千米的地方，通过岸上的牵引机牵引，将放置在浮包上的电缆牵引上岸，电缆上岸后拆除浮包，使电缆下沉至海底。深海段敷设时，电缆敷设船释放出电缆，使用水下监视器、水下遥控车不断地进行监视和调整，控制敷设船的前进速度、方向和敷设电缆的速度，以绕开凹凸不平的地方和岩石避免损伤电缆。在施工的后阶段，主要是对海底电缆进行深埋保护，减小复杂的海洋环境对海底电缆的影响，保运行安全。在沙地及淤泥区，用高压冲水产生一条约2米深的沟槽，将电缆埋入其中，旁边的沙土将其覆盖；在礁及粘土区，用切割机切割一条0．6－1.2米深的沟槽，把电缆埋入沟槽，自然回填形成保护；在坚硬岩石区，需在电缆上覆盖水泥盖板等硬质物体实施保护。
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为扭转这种局面，企业对生产工艺、设备和管理等实施了改进措施。2提高球团矿产量和质量的措施2.1保原料质量南钢竖炉原料主要使用国内球粉与进口球粉，投产初期国内球粉配30％，进口球粉配70％。但从2003年以来，由于铁矿资源紧张，配比调整为国内球粉配75％，进口配25％。且国内球粉品种较多，给生产造成较大波动。为此加强进厂原料的检查工作，不定期取样抽查，并将结果及时反馈给有关部门，以确保配料成分的稳定。
SPCE---表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于8AL（5213）深冲钢。如需保非时效性，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬度为8，1/4硬度为4，1/2硬度为2，全硬度为1.表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保机械性能的冷轧碳素薄板。
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