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电力电子技术的不断创新，使开关电源产业有着广阔的发展前景。要加快我国开关电源产业的发展速度，就必须走技术创新之路，走出有特色的产学研联合发展之路，为我国国民经济的高速发展做出贡献。

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为了施行精料政策,改变大渣量对强化冶炼构成的困难,近年来,将进步入炉矿石档次作为优化炉料结构的要点之一。通过适度进步钒钛铁精矿档次,添加烧结中富矿粉用量以及进步熔剂的有用CaO等办法,使入炉矿石档次由1995年的45.47%进步至1998年的46.57%，1999年1季度又进步至47.1%。不只入炉铁量添加,并且因为渣量削减,改进了炉内压差散布,下降了铁损和焦比,使攀钢高炉获得了进步1%档次,添加产值3%以上的效益。
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长期回收电力设备-制冷设备-化工设备-机电设备-电缆线-电梯及配件-废旧物资回收等等1，空调回收：长期高价回收各种商用、家用、酒店、商场、工业用二手空调、溴化锂空调、溴化锂机组；回收品牌包括开利、双良、LG 、三菱、松下 、东芝、、海信、、、清华同方、富士通、约克、三洋、远大、日立、奥克斯、大金、麦克维尔、特灵等进口及国产空调。2， 变压器回收：长期高价回收干式、箱式、油浸、整流变压器，配电、电力、电炉、仪用、试验、特种变压器，绕组、芯式、非晶合金、壳式、组合变压器等；回收品牌包括：ABB、西门子、EKEA、亿佳、新英、景赛、朗特宁、LNBRT、雷士、星沃盾等进口及国产变压器。


【海底电缆操作方法编辑】海底电力电缆的整个制造过程同一般电力电缆基本相同,但在电缆机械强度和防腐要求上有所特殊,并要求电缆长度尽量延长。下面简述浸渍纸电缆和挤压式绝缘电缆的制造过程。浸渍纸电缆首先用绝缘纸绕包线芯,而后真空干燥、浸油,完成导体线芯后,再包铅套,此时须经连续挤压的过程。挤压极长的电缆芯,属于极为重要的步骤,须夜以继日进行。充油式电缆的导线芯从储缸到压铅机之间,经过一条虹吸输送管,管内注有除气油,以反方向流向导线芯,以便隔绝线芯与空气的接触。导线芯包上铅套后,需在旋转式平台上进行盘线(倘若电缆属于充油式或充气式,则可以另行添加适量的金属补强料),再予电缆包上聚护套(挤压聚护套也属于连续性的作业),后裹以二层镀锌钢线的铠装,外复油麻浸渍物。在后生产的过程中,须在适当阶段透过聚护套把铅套和金属带接地。交联聚电缆和乙丙橡胶绝缘海底电缆的大部分生产过程,除了挤压及合成橡胶绝缘层硫化过程外,大体上和纸绝缘铅套电缆的制造过程相近,但不使用铅护套。敷设方式、海缆敷设主要包括电缆路由勘查清理、海缆敷设和冲埋保护三个阶段。电缆敷设时要通过控制敷设船的航行速度、电缆释放速度来控制电缆的入水角度以及敷设张力，避免由于弯曲半径过小或张力过大而损伤电缆。其中，在浅滩段（南岭侧）敷设时，电缆敷设船停在距离海岸4．5千米的地方，通过岸上的牵引机牵引，将放置在浮包上的电缆牵引上岸，电缆上岸后拆除浮包，使电缆下沉至海底。深海段敷设时，电缆敷设船释放出电缆，使用水下监视器、水下遥控车不断地进行监视和调整，控制敷设船的前进速度、方向和敷设电缆的速度，以绕开凹凸不平的地方和岩石避免损伤电缆。在施工的后阶段，主要是对海底电缆进行深埋保护，减小复杂的海洋环境对海底电缆的影响，保运行安全。在沙地及淤泥区，用高压冲水产生一条约2米深的沟槽，将电缆埋入其中，旁边的沙土将其覆盖；在礁及粘土区，用切割机切割一条0．6－1.2米深的沟槽，把电缆埋入沟槽，自然回填形成保护；在坚硬岩石区，需在电缆上覆盖水泥盖板等硬质物体实施保护。
一般.15～.38mm厚的板带为一般薄板，.7~.25mm厚的为较薄薄板,.25~.5mm厚的板带为极薄薄板，这些产品用热轧方法是不可能生产的。从厚度精度上看，现代热连轧厚度精度通常为±5m，而现代冷连轧板厚精度高达±5m，比热轧厚度精度高1倍。从板形方面看，热轧板带平直度为5I（1I单位＝1－5相对长度差），而冷轧板特别是现代化的宽带钢冷轧机轧制的带钢，其平直度能控制在5～2I以内。
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